Каковы общепринятые методы обработки распределительных коробок Ukk?
Распределительные электрические колодки очень распространены в промышленном производстве благодаря своему малому весу, высокой прочности и хорошей теплопроводности. Силовые клеммные колодки имеют различные методы обработки, в основном следующие:
1. Обработка:
- Токарная обработка: используется для обработки внутренних и внешних цилиндрических поверхностей распределительного блока на DIN-рейке .
- Фрезерование: используется для обработки плоскостей, пазов, отверстий и т. д.
- Сверление: используется для обработки сквозных или глухих отверстий.
- Нарезание резьбы: используется для обработки резьбовых отверстий.
2. Кастинг:
- Литье под давлением (литье под давлением): подходит для распределительных блоков питания 600 В со сложными формами и высокой эффективностью производства.
- Литье в песчаные формы: подходит для больших и малых партий клеммных колодок распределения электроэнергии .
- Точное литье: используется для изготовления распределительных клеммных колодок сложной формы и с высокими требованиями к точности.
3. Ковка:
- Придавая алюминиевому сплаву желаемую форму, можно повысить плотность и прочность материала.
4. Штамповка:
- Обработка листов из алюминиевого сплава через штампы, подходящие для массового производства.
5. Экструзия:
- Экструдирование алюминиевого сплава в определенную форму распределения питания или профиля DIN-рейки с помощью экструдера.
6. Рисунок:
- Вытягивание материалов из алюминиевого сплава в трубки или другие тонкие формы с помощью волочильного станка.
7. Изгиб:
- Гибка листов из алюминиевого сплава под необходимым углом с помощью гибочного станка, используемого для изготовления сложных форм распределительных блоков на DIN-рейке .
8. Сварка:
- Включая аргонодуговую сварку, точечную сварку, лазерную сварку и т. д., применяемые для соединения деталей из алюминиевых сплавов.
9. Обработка поверхности:
- Анодирование: повышает твердость поверхности, повышает износостойкость и коррозионную стойкость.
- Пескоструйная обработка: используется для очистки поверхности или получения специальных текстур.
- Полировка: улучшение качества поверхности.
- Распыление: используется для нанесения защитного слоя или придания определенного внешнего вида.
10. Обработка на станках с ЧПУ (ЧПУ):
- Высокоточная обработка на станках с ЧПУ, подходящая для сложных форм.
11. Лазерная обработка:
- Резка, маркировка или гравировка материалов из алюминиевого сплава с использованием лазеров.
12. Гидроабразивная резка:
- Резка алюминиевых сплавов высокоскоростной гидроструей, обеспечивающая высокую точность резки. Эти методы обработки могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании для удовлетворения конструктивных и функциональных требований к корпусам из различных алюминиевых сплавов.
